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近日,大唐华银株洲发电公司申报的“煤粉火焰炉天然气点火系统”、“双旋风燃烧器”等两个项目获得国家知识产权局授权并颁发专利证书,为推进企业节能减排、科技创效做出了积极贡献。
多年来,该公司以“生产清洁电力、造福和谐社会”为企业发展目标,积极探索节能减排的新方法,运用科技创新创效,打造城市“绿色电厂”。火力发电厂“W”型煤粉火焰炉点火初期不能投运电除尘系统,烟气中含尘量大,脱硫效果不理想,且燃烧不充分,燃油时锅炉冒黑烟,严重污染环境。针对这些缺陷,该公司引入绿色能源天然气,消除点火冒黑烟的现象,提高燃烧效率及设备可靠性,降低开机及助燃过程的燃料成本,提高锅炉点火初期的燃烧稳定性,达到节能减排的目的。经过一年的实施、实践证明,该公司研发的“煤粉火焰炉天然气点火系统”运行可靠性高、锅炉点火初期燃烧稳定,燃烧污染物的排放大量减少,实现燃料费用减少60%以上。
与此同时,在“管理提升年”活动中,该公司始终以“价值思维、效益导向”为目标,不断强化成本管理,依靠科技创新,全力打好“安全生产、经营管理”两大目标战。火力发电厂锅炉燃烧器旋风筒因煤粉冲刷,磨损严重,造成“使用周期短、耐磨性差、易出现磨损穿孔”等问题,且更换极为不便,成本高、时间长,从结构设计和材料使用上都已很难满足企业现有煤种的需要。为此,该公司根据现有燃烧器的特点,提出在燃烧器旋风筒加装内衬,既可防止因磨损而发生漏粉,又可延长燃烧器使用周期。安装后,有效节约费用10倍以上,时间只用到原来的五分之一,从根本上解决了这一“老大难”问题。自2010年使用“双旋风燃烧器”以来,该公司未发生一起因旋风筒磨损穿孔漏粉现象,极大地延长了燃烧器使用周期,此项目每年可节约成本十几万元。 |
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